TZ(L)型渣漿泵設(shè)計理念

以滿足顧客需求為宗旨的設(shè)計理念，為顧客服務(wù)的設(shè)計思想、模塊化、組合化的設(shè)計方法，創(chuàng)造出針對型產(chǎn)品，較大限度滿足不同顧客的不同需求，更好地為顧客服務(wù)。

TZ(L)型渣漿泵的特點

1、新設(shè)計理念，針對顧客不同使用工況的特點及不同的需求，采用不同的合理配置；

2、功能模塊齊全，互換性強，可滿足您使用技術(shù)上各種需求；

3、所有水力模型均經(jīng)實驗室試驗及現(xiàn)場工業(yè)運行驗證，確保水力性能優(yōu)良、效率高、磨損率低；

4、整體結(jié)構(gòu)合理，所有功能模塊均經(jīng)工業(yè)現(xiàn)場運行驗證，運行可靠，維修方便；

TZ(L）型渣漿泵的應(yīng)用領(lǐng)域

礦山、冶金：黑色、有色粗礦、精礦、尾礦礦漿的輸送等；

電廠：電廠灰漿、灰渣的輸送等；

煤炭：各種粗、細煤泥漿的輸送等；

建材：各種含泥砂漿的輸送等；

化工：磷肥、鉀肥廠各種腐蝕性料漿的輸送等；

環(huán)保：煙氣脫硫（FGD）、石膏漿的輸出等。

設(shè)計手段

1、CFD技術(shù)的應(yīng)用

CEF（計算流體動力學(xué)），是將計算機技術(shù)應(yīng)用于流體機械性能分析計算的新技術(shù)。我公司已成功運用于水泵的研發(fā)設(shè)計。應(yīng)用CFD技術(shù)，我公司技術(shù)人員根據(jù)顧客需求和以往渣漿泵現(xiàn)場使用情況，對TZ(L)型泵內(nèi)部流場（速度場、壓力場分布等）分析計算，對性能參數(shù)進行預(yù)測，然后根據(jù)與預(yù)測的結(jié)果進行設(shè)計，實現(xiàn)產(chǎn)品性能的持續(xù)改進。

Sold Edge® 三維設(shè)計

TZ（L）型渣漿泵的設(shè)計是在三維環(huán)境中進行的，設(shè)計人員對零件進行三維實體造型設(shè)計，部件整機在計算機中進行模擬裝配、運轉(zhuǎn)及配合干涉檢查，保證維修方便，外形美觀。

2、CAE技術(shù)的應(yīng)用

為解決制造過程中潛在鑄造缺陷，提高鑄件質(zhì)量，延長過流件使用壽命，我公司將鑄造CAE技術(shù)成功地應(yīng)用于鑄造工藝，對TZ(L)型泵產(chǎn)品的關(guān)鍵部件鑄造過程進行了填充速度場、溫度場計算分析，模擬澆注及凝固過程，準確預(yù)測鑄件縮孔縮松、卷氣、夾渣鑄造缺陷，從而改進工藝，消除缺陷，或者將缺陷轉(zhuǎn)移到不影響顧客使用的部位，實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進。

TZ(L)型渣漿泵采用可靠的設(shè)計技術(shù)

泵頭模塊設(shè)計

泵頭按其結(jié)構(gòu)型式可分為單泵殼和雙泵殼兩種結(jié)構(gòu)，單泵殼結(jié)構(gòu)具有重量輕，尺寸小等特點，適用于單級使用；雙泵殼結(jié)構(gòu)具有承壓能力強，適用于單級或多級串聯(lián)使用。雙泵殼結(jié)構(gòu)按其內(nèi)襯材質(zhì)可分為金屬內(nèi)襯型和橡膠（非金屬）內(nèi)襯型，金屬內(nèi)襯型應(yīng)用范圍廣，運用不同的耐磨耐腐蝕合金材料，可用于輸送各種腐蝕性、磨蝕性料漿；而橡膠內(nèi)襯型則更適用于輸送各類細顆粒腐蝕性、磨蝕性介質(zhì)。

葉輪形式

1、重磨蝕工況葉輪

針對中高濃度、強磨蝕工況設(shè)計，葉片厚實，葉輪流道寬敞，確保葉輪有極強的抗磨蝕性能，通過能力強，耐沖擊能力強，水力性能好。

2、中輕磨蝕工況葉輪

針對中低濃度、中輕磨蝕工況設(shè)計，葉片厚度適中，出口寬度適中，確保葉輪抗磨蝕性能強，水力性能好。

3、高效葉輪

針對低濃度、輕腐蝕且顆粒直徑不大的工況設(shè)計，扭曲型葉片，葉片較薄，出口寬度較小，確保葉輪抗磨蝕的同時，有著良好的水力效率。

4、特殊工況葉輪

專為各類特殊工況設(shè)計，如無堵塞葉輪，專為隧道工程設(shè)計，兩枚葉片，通過能力強，適于輸送大塊固體物料。

軸封模塊設(shè)計

TZ(L)系列泵可采用多種軸封型式：副葉輪動力密封、填料密封、機械密封及各類特殊組合型密封。

1、副葉輪動力密封

利用葉輪與串聯(lián)的副葉輪產(chǎn)生的壓力密封，填料或唇口密封圈作為停車密封。

2、填料密封

常規(guī)軸封形式，適用于各種工況條件，可配用聚四氟乙烯填料、石墨填料等特殊材質(zhì)，用于腐蝕性或高溫條件下。可配用噴焊陶瓷軸套，適用于強腐蝕工況。

3、機械密封

密封技術(shù)具有無泄漏的密封效果。集裝式結(jié)構(gòu)，安裝與更換方便，不同的結(jié)構(gòu)型式適應(yīng)不同的工況條件。磨擦副材料采用高硬度陶瓷及合金材料，機械密封和密封箱設(shè)計與配合符合介質(zhì)流動狀態(tài)，因而具有較高的抗磨性和抗震性，在各種惡劣工況下均能保證顧客滿意的密封效果。

適宜的傳動模塊設(shè)計

脂潤滑軸承組件

泵軸直徑大，重載設(shè)計的筒式結(jié)構(gòu)，體積小，占地少。采用脂潤滑方式，無漏油之患，維護量小，轉(zhuǎn)子調(diào)整方便，可串聯(lián)使用。

水平中開式油潤滑的軸承組件

泵軸直徑大、剛性好、懸臂短，在惡劣的工況下不會彎曲和振動。公制軸承采用稀油潤滑，并且軸承直接安裝于水平中開的托架內(nèi)，拆檢、調(diào)整方便。并設(shè)有水冷系統(tǒng)，改善了軸承工作條件，使軸承運行在較低的溫度下，大大提高了軸承的壽命。

筒式油潤滑軸承組件

泵軸直徑大，重載設(shè)計的筒式結(jié)構(gòu)，公制軸承采用稀油潤滑，可串聯(lián)使用，該結(jié)構(gòu)兼有體積小、可靠性高等特點。

抗磨材料技術(shù)

在采用了多次優(yōu)化的水力設(shè)計后，泵零件的磨損可以得到有效的改善，所選用的材質(zhì)是否適應(yīng)所泵送介質(zhì)，對其使用壽命來說至關(guān)重要。我公司根據(jù)每種工況的具體情況，在認真分析其基本磨損機理與磨損規(guī)律后，選擇合適的A系列耐磨耐腐材料或其他金屬非金屬耐磨材料作為泵的耐腐過流件，以使泵的運行要求與其零部件的選擇達到優(yōu)化組合，得到較高的運行效益。

磨損情況是多種多樣的，通常我公司根據(jù)所需介質(zhì)的性質(zhì)、粒徑、腐蝕性、溫度等不同情況選用A系列耐磨耐腐蝕材料；A系列是我公司根據(jù)實踐經(jīng)驗研制和引進的系列耐磨材料，硬度范圍為HRC35-68，有抗磨蝕型、抗沖刷型、抗腐蝕型、可焊型、專用酸型等共有30余種，可供顧客選用。

另外，也可采用橡膠、耐磨涂層、陶瓷噴焊等方法作為耐磨設(shè)計材料。