流量Q:6.3——400m3/h
　　揚(yáng)程H：5——132m
　　進(jìn)口直徑：50——200mm
　　配帶功率：0.55——110KW
　　轉(zhuǎn)速n：2900、1450r/min
　　最高工作壓力：1.6Mpa
　　產(chǎn)品概述：
　　IH型化工泵是單級(jí)單吸懸臂式離心泵，其標(biāo)記額定性能點(diǎn)和尺寸等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858-1975（E），是一種用以取代F型耐腐蝕泵的節(jié)能產(chǎn)品，適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送溫度在-20℃——180℃的腐蝕性介質(zhì)或物理、化學(xué)性能類似于水的介質(zhì)。
　　泵的軸封型式：
　　1、填料密封：
　　泵蓋內(nèi)設(shè)有填料函，采用軟填料密封，填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤(rùn)滑、清洗用。
　　2、機(jī)械密封：
　　單端面機(jī)械密封和雙端面機(jī)械密封兩種型式，密封腔內(nèi)通入一定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時(shí)起冷卻作用。
　　產(chǎn)品特點(diǎn)：
　　1、IH系列化工泵系單級(jí)單吸化工離心泵，是取代F型耐腐蝕離心泵的節(jié)能型產(chǎn)品。
　　2、IH系列化工泵系臥式徑向剖分，后開門結(jié)，檢修時(shí)不需拆卸管路。
　　3、泵體軸向吸入，徑向排出，腳支承式，泵與原動(dòng)機(jī)連結(jié)用加長(zhǎng)聯(lián)軸器。
　　4、泵軸承用潔凈的22號(hào)機(jī)械滑油，泵運(yùn)轉(zhuǎn)前須向懸架內(nèi)加滑油至油標(biāo)中心線以上2mm左右
　　大直徑葉輪用填料密封，付葉輪密封（動(dòng)力密封）。
　　產(chǎn)品用途：
　　1、主要用于石油，化工，合成纖維，化肥，電站，冶金，食品及醫(yī)藥等工業(yè)部門輸送不含懸浮顆粒和腐性或不允許污染的介質(zhì)。
　　2、廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、合成纖維等部門用于輸送堿性腐蝕介質(zhì)。
　　3、使用于輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質(zhì)。
　　4、亦可用于工業(yè)、城市給水、排水、亦可用于農(nóng)田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)類似清水的其他液體之用。
　　工作條件：
　　1、介質(zhì)溫度：-20℃采用特殊措施可達(dá)180℃
　　2、性能表中軸功率的介質(zhì)比重為1G/cm3,粘度為1mm2/s計(jì)算而得。
　　3、電機(jī)配用原則：若比重≤1.0,按1.0配用電機(jī)，若1<比重<1.35,按1.35配電機(jī)，若1.35<比重<1.85按1.85配用電機(jī)。

性能圖譜

性能參數(shù)表

　　型號(hào)意義
　　例如：IH50-32-160
　　IH-國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)單級(jí)單吸化工離心泵
　　50-吸入口直徑（mm）
　　32-排出口直徑（mm）
　　160-葉輪名義直徑（mm）
　　起動(dòng)、運(yùn)行和停止
　　1.起動(dòng)前準(zhǔn)備
　　1）起動(dòng)前要把泵和現(xiàn)場(chǎng)清理千凈。
　　2）檢查托架內(nèi)潤(rùn)滑油量是否適量〈油面在油位計(jì)中心線2mm左右）油位計(jì)是否完好。
　　3）未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。
　　4）在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，應(yīng)無(wú)碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。
　　5）泵在吸上情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。
　　6）起動(dòng)前檢查基礎(chǔ)螺檢有無(wú)松動(dòng)。壓蓋是否歪斜，以及潤(rùn)滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。
　　2.起動(dòng)
　　1）關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)和出水閥門、（如有旁通管、此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉。〉起動(dòng)電機(jī)（最好先點(diǎn)動(dòng)、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運(yùn)行。），然后打開進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí)，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間，不能超過(guò)3分鐘。
　　2）起動(dòng)過(guò)程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況，振動(dòng)數(shù)不應(yīng)超過(guò)0.06毫米，測(cè)定部位是軸承座。
　　3）密封情況：機(jī)械密封應(yīng)無(wú)泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。
　　3.運(yùn)行
　　1）經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)75℃〉及油位計(jì)供油情況?！匆话忝窟\(yùn)行1500小時(shí)后，要全部更換潤(rùn)滑油一次〉。
　　2）不能用吸入閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。
　　3）泵不宜在低于30%殳計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。
　　4）注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除或停車檢查。
　　4.停止
　　1）慢關(guān)閉吐出口管路閘閥〈如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。
　　2）切斷電源
　　3）如果密封采用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉外引液閥門。
　　4）如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。5）如果長(zhǎng)時(shí)間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢。
　　安裝說(shuō)明
　　1、泵的安裝是否合理，對(duì)泵的正常運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細(xì)校正，不得草率，泵的外形及安裝尺寸，詳見困5和表4。
　　2、必須保證泵在工作時(shí)不超過(guò)其允許汽蝕余量。泵的吸上高度《或倒灌高度）必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來(lái)確定。
　　泵吸上使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設(shè)置壤液螺孔或閥門，以供起動(dòng)前灌泵之用；
　　泵倒灌使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上閥門和過(guò)濾器，以免雜物進(jìn)入。
　　3、吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架，不能用泵作支承。
　　4、安裝泵的地點(diǎn)，應(yīng)便于巡回檢查和檢修。
　　5、安裝順序
　　①將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座和基礎(chǔ)之間放置成對(duì)的楔墊作找正之用。
　　②松開聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過(guò)調(diào)整禊墊，找正機(jī)組的水平后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
　　③用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。
　　④待混凝土干涸后，應(yīng)擰緊地腳螺栓，^并重新檢查泵軸的？平度。
　　⑤在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對(duì)一遍軸的同心度，測(cè)量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差異不得超過(guò)0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內(nèi)最大和最小的間咪差不得超過(guò)0.3mm.
　?、拊跈C(jī)組實(shí)際運(yùn)行3—4小時(shí)后作最后檢查，如無(wú)不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝合格。